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灰口铸铁件生产中的硅元素标准
灰口铸铁件,大型机床铸件,机床铸件材质是否合格，锰元素是金属中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出现在大多数的刀剪用钢材中它通常以固溶体及化合形式存在。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性。增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐——过硫酸铵氧化光度法（依据GB/T 223.63-1988标准）试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。主要是检验铸件材质中的五大元素能否达到指标，常规元素有5种，分别是碳，硫，磷，锰，硅。
硅元素是钢中有益元素，能增强灰铁铸件的抗张力、弹性、耐酸性、耐热性和耐腐蚀性，并能使灰铁铸件的电阻系数增大，同时它又是灰铁铸件的有效脱氧剂。还可以提高灰铁铸件的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．硅在灰铁铸件中主要以硅化铁形式存在。对硅元素的测定，常用的分析方法有亚铁还原——硅钼蓝光度法（依据GB/T 223.5-1997标准）在酸性溶液中，硅酸与钼酸铵形成黄色的硅钼杂多酸配合物，用氯化亚锡还原成硅。
碳元素在灰铁铸件中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之1.7的是铁，低于百分之1.7的称为钢。
碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法（依据GB/T 223.69-1997标准）,灰铁铸件一般应用于铸铁平板，铸铁平台，机床底座，设备底座，机床铸件，床身铸件，机床工作台，阀门铸件，泵体铸件等。
磷元素在钢铁中以固溶体磷化物存在，能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．有时呈磷酸盐夹杂形式存在。磷在钢中可以提高钢的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改善钢的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性。由此磷在钢中是一种有害元素。对磷元素的测定，常用的分析方法有氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法（依据GB/T 223.61-1988标准）在酸性溶液中，以高锰酸钾氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用氯化亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。
